1.電能在傳輸過程中的損耗取決于導體電阻而不是電阻率：電纜導體一般常用的有銅和鋁兩種材質(zhì)。由于鋁導體的電阻率比銅導體的電阻率大，由此得出用鋁作為電纜的導體在電力傳輸過程中損耗就應(yīng)該會比銅導體要大大的結(jié)論。理論上，電能的損耗與導體的電阻成正比，與截面成反比。絕對地認為鋁比銅的損耗大的結(jié)論不科學。

2.在載流量相同下，鋁合金電纜的截面為銅芯電纜的1.5倍：根據(jù)GB/T 3956-2008《電纜的導體》，在20℃時，一個銅導體截面的直流電阻值與對應(yīng)于另外規(guī)格的鋁導體直流電阻值相當。從電力輸送中的電能損失的角度來看，一個規(guī)格的銅導體芯電力電纜完全可以由直流電阻等效的鋁導體電纜所替代，此時鋁電纜的載流量大于銅纜的載流量。電氣性能鋁合金與銅相比，在同等截面長度的情況下，電導率是銅的61%，載流量約為銅的78%。根據(jù)電纜截面的規(guī)格分布，將鋁合金電纜的截面增加1.5倍左右，載流量與電壓降等電氣參數(shù)與銅相當。

3.載流量相同下，鋁合金導體的直徑為銅芯導體1.2倍左右：加大導體直徑是否會使導體直徑增加太大，從而影響安裝？可以采用以下方法解決，首先可以在設(shè)計中考慮鋁合金電纜直徑因素；其次在制造中導體緊壓技術(shù)，緊壓系數(shù)達到0.93，使鋁合金電纜的外徑相比于銅芯電纜纜只增加10%左右，將直徑因素減少至最小。

4.等效截面長度相同時，鋁合金導體的重量為銅芯導體50%：由于二者比重相差較大，即使鋁合金截面增大，但由于比重較小，可以減輕導體的重量。

5.接頭性能良好由于在鋁中加入了鐵、鎂、稀土等多種元素：大大改善了退火后的韌性和高抗蠕變性能。實際中，銅鋁連接一直是最為關(guān)鍵的問題。銅和鋁（或鋁合金）如果直接；連接接觸，有金屬材質(zhì)不同，存在電位差，在潮濕的空氣中會發(fā)生電化學腐蝕。在電力系統(tǒng)中，這種腐蝕會增加接觸電阻，使接頭處發(fā)熱，是系統(tǒng)安全運行的隱患。現(xiàn)在采用了新技術(shù)制造的銅鋁接頭從根本上消除了過去銅鋁接頭存在的致命不足，使的鋁合金電纜的接頭安全可靠，操作簡單方便。

6.機械性能改善：由于在純鋁中添加了合金鐵、銅、稀土等合金元素，改善了鋁合金的綜合性能，延伸率、蠕變性能提高。

7.強度高：合金化提高了鋁合金的抗拉強度。

8.延伸率高：延伸率到25%以上，大大改善了彎曲性能。鋁合金電纜安裝時的最小彎曲半徑大于7倍電纜外徑即可，遠遠小于GB12706-2008《額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件》中規(guī)定的電纜安裝時最小彎曲半徑為12倍至20倍電纜外徑。

9.回彈力小：鋁合金電纜比銅纜回彈力能少40%，便于施工和增加施工安全性。

10.抗蠕變：鋁合金導體的特殊合金與熱處理工藝大大減少了金屬在受熱和壓力下的“蠕變”傾向，相對于純鋁，抗蠕變性能提高300%。

11.抗腐蝕：鋁在空氣中很快的生成一層厚度約為2～4μm的致密氧化膜，這層氧化膜非常致密，以至于空氣無法進入，從而防止內(nèi)部的金屬被進一步氧化。銅的表面不能生成氧化膜，所以氣體會穿過表面的氧化物進入內(nèi)部，與內(nèi)部的金屬繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，導致銅的氧化很快。鋁合金導體中由于加入了稀土金屬，提高純鋁為導體的金屬材料的耐腐蝕性能，減少了不同金屬之間的電位差。

12.阻燃性高：鋁合金帶連鎖鎧裝電纜采用鋁合金導體、阻燃硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣、鋁合金帶連鎖鎧裝結(jié)構(gòu)，能實現(xiàn)阻燃IA級、耐火IA級，且低煙無鹵。具有極佳安全性能和經(jīng)濟效益。

13.易安裝：與安裝銅芯電纜相比，更像是將金屬導管和電纜集成了在一起。實際應(yīng)用時省去了穿管的工作，在電氣設(shè)計明敷，可以省去橋架，可以降低造價，節(jié)省工時、縮短工期，節(jié)約材料，減少污染和能源浪費。由于鋁合金電纜比銅纜重量輕一半。對于高層建筑來說，垂直敷設(shè)的難度和工作量大大降低，給施工人員減輕勞動強度，能夠縮短工期，節(jié)省人工成本。

14.無渦流損耗：鋁合金鎧裝電纜采用非磁性材料，即使存在三相不平衡電流，電纜內(nèi)部也不會產(chǎn)生渦流，能減少線路的損耗。